Extrudéry možno podľa počtu skrutiek rozdeliť na jednozávitovkové, dvojzávitovkové a viaczávitovkové extrudéry. V súčasnosti je jednozávitovkový extrudér najpoužívanejší a vhodný na extrúzne spracovanie všeobecných materiálov. Dvojzávitovkový extrudér má menšie trenie, relatívne rovnomerné strihanie materiálu, veľkú prepravnú kapacitu skrutiek, relatívne stabilný extrúzny objem, dlhý čas zotrvania materiálu vo valci a rovnomerné miešanie. Kužeľový dvojzávitovkový extrudér série SJSZ sa vyznačuje nútenou extrúziou, vysokou kvalitou, širokou prispôsobivosťou, dlhou životnosťou, nízkou šmykovou rýchlosťou, ťažkým rozkladom materiálov, dobrým miešacím a plastifikačným výkonom, priamym lisovaním práškových materiálov atď., s automatickou reguláciou teploty, vákuovým odsávaním a ďalšími zariadeniami.
V posledných rokoch sa uskutočnilo množstvo teoretického a experimentálneho výskumu v oblasti závitoviek a doteraz existuje takmer sto druhov závitoviek, pričom najbežnejšie sú separačné, šmykové, bariérové, bočné a vlnité. Z hľadiska vývoja jednozávitovkových extrudérov, hoci sú jednozávitovkové extrudéry v posledných rokoch relatívne dokonalé, s neustálym vývojom polymérnych materiálov a plastových výrobkov sa objavia charakteristickejšie nové typy závitoviek a špeciálne jednozávitovkové extrudéry.
V zariadení na lisovanie plastov sa extrudér plastov zvyčajne nazýva hlavným motorom a následné zariadenie na lisovanie plastov sa nazýva pomocný stroj. Extrudér plastov sa môže pochváliť dvojzávitovkovým, viaczávitovkovým a dokonca aj jednozávitovkovým strojom, ktorý sa vyvinul za 100 rokov vývoja. Keďže extrudéry plastov slúžia rôznym odvetviam a postupne sa vyvíjajú, je možné ich prispôsobiť spotrebe na trhu. Rôznymi spôsobmi sa zlepšuje technická úroveň. To nielen pomôže zlepšiť celkovú úroveň odvetvia, ale aj pomôže celému odvetviu rozvíjať sa smerom k sociálnej a profesionálnej spolupráci a zvýšiť medzinárodnú konkurencieschopnosť.
Čas uverejnenia: 10. augusta 2023