Štruktúra skrutky: Skrutka sa zvyčajne skladá zo závitového drieku a špirálovej drážky. Závitový driek je zodpovedný za prenos rotačnej sily a špirálová drážka je zodpovedná za vytláčanie a miešanie plastového materiálu. Tvar a stúpanie závitu sa budú líšiť v závislosti od špecifických požiadaviek na vytláčanie.
Odolnosť voči vysokým teplotám: Proces extrúzie rúrok musí odolávať vysokým teplotám a skrutka a valec musia mať vysokú tepelnú odolnosť. Výber vysokokvalitných legovaných oceľových materiálov a špeciálny proces tepelného spracovania môžu zlepšiť tepelnú stabilitu valca skrutky.
Odolnosť voči vysokému tlaku: Extrúzia vyžaduje vyvíjanie vysokého tlaku na plastový materiál a valec závitovky musí byť schopný odolať tomuto vysokému tlaku a zachovať si štrukturálnu stabilitu.
Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu: Vzhľadom na opotrebovanie plastov a iných prísad počas extrúzie musí mať valec závitovky vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Použitie opotrebovateľných legovaných oceľových materiálov a špeciálnej technológie povrchovej úpravy môže zvýšiť jeho odolnosť proti opotrebovaniu.
Rovnomernosť podávania: Počas extrúzie rúrok vyžaduje konštrukcia závitovkového valca rovnomerné miešanie a tavenie plastového materiálu. Rozumná konštrukcia závitovky a optimalizovaný dizajn žľabu môžu zabezpečiť rovnomernosť a konzistenciu materiálov.
Riadenie ohrevu a chladenia: Závitovkový valec si zvyčajne vyžaduje presné riadenie ohrevu a chladenia, aby sa zabezpečila stabilita procesu extrúzie a kvalita produktu. Návrh systému ohrevu a chladenia zohľadňuje vlastnosti rôznych materiálov rúr a potreby procesu extrúzie.
Stručne povedané, vlastnosti závitovky na rúry zahŕňajú vysokú teplotnú odolnosť, odolnosť voči vysokému tlaku, odolnosť voči opotrebovaniu, rovnomerné podávanie, reguláciu ohrevu a chladenia atď. Výber správneho materiálu a optimalizácia dizajnu sú kľúčovými faktormi na zabezpečenie kvality a efektívnosti výroby pri extrúzii rúr.
Materiál: Vysokokvalitná legovaná oceľ, ako napríklad 38CrMoAlA alebo 42CrMo.
Tvrdosť: Typicky okolo HRC55-60.
Nitridačná úprava: Do hĺbky 0,5 – 0,7 mm pre zvýšenú tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu.
Priemer skrutky: Určený špecifickou hrúbkou, šírkou a výrobnými požiadavkami panelu.
Povrchová úprava skrutiek: Voliteľné bimetalické alebo tvrdo chrómové pokovovanie pre zvýšenú odolnosť.
Ohrev suda: Elektrický ohrev alebo vykurovacie pásy z liateho hliníka s PID reguláciou teploty.
Chladiaci systém: Vodné chladenie s reguláciou teploty pre udržanie správnej prevádzkovej teploty.
Štruktúra skrutky: Navrhnutá s vhodným rozstupom a kompresným pomerom pre efektívne vytláčanie.